糊箱機是紙箱生產最后一道工序設備，主要用于單片瓦楞紙板粘合，以滿足多品種，中小批量生產要求，適應食品、棉紡等出口產品包裝需要，是較為理想的紙箱設備。

材料質量問題可能會導致糊箱機糊盒時紙盒爆裂。

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1.糊箱機在糊盒時的模具使用時間過長，在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂，由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。
2.瓦楞配置過高，原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一，如果里紙耐折度過低也會容易導致爆裂。
3.糊箱機在糊盒時的紙張紙向不對，在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。
紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡產品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。
4.糊箱機在糊盒時的紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低，覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。
膜的爆裂只發生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有問題。
5.糊箱機在糊盒時的紙張含水量太低，紙張變脆，這種現象較多出現在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；